銅精礦烘干機的間接烘干是指在烘干過程中烘干介質(zhì)不與銅精礦發(fā)生接觸的烘干過程。銅精礦烘干機一般采用飽和蒸汽為加熱介質(zhì)，其熱效率遠高于直接烘干，且尾氣量小、粉塵含量低，因而流程相對簡單。銅精礦烘干機是最早用來烘干銅精礦的烘干機。它由一個多盤管結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子和一個固定殼體構(gòu)成，銅精礦隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動向前推進。由于精礦的磨損性較強，易發(fā)生盤管破損、護板及刮板磨損等，檢修工作十分頻繁。一般情況下，銅精礦烘干機每周停機檢查一次。

　　銅精礦烘干機曾用于烘干硫精砂，但出現(xiàn)了很多生產(chǎn)故障：上部幾層烘干盤上的物料結(jié)疤，物料容易從烘干盤外沿直接掉落到底盤而短路，以及耙葉易磨損造成耙桿斷裂。這些問題直接影響了烘干效果和烘干設備的正常運行，最后廠家被迫對物料進行預烘干后再將其送入銅精礦烘干機烘干，不但工藝流程加長，而且投資增加。另外，它的處理能力也較小。槳葉烘干機特別適合于烘干粘性及膏狀物料 。

　　根據(jù)試驗研究，槳葉烘干機對銅精礦的烘干效果很好，由于槳葉的自清理作用，物料基本沒有粘結(jié)情況，流動狀態(tài)良好，出口產(chǎn)品的含濕量和粒度均能滿足工業(yè)要求。但由于物料的特性，槳葉易磨損且動力消耗較大，不適用于大型裝置。蒸汽管回轉(zhuǎn)烘干機由于其節(jié)能環(huán)保，單臺處理能力大和動力消耗低等優(yōu)點，已逐漸成為銅精礦烘干的首選設備。

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