回轉(zhuǎn)礦渣烘干機的通過以下技術(shù)改造，使設(shè)備更加經(jīng)久耐用，而且產(chǎn)品有所增加，徹底達到了高效、節(jié)能、無污染等特點，深受廣大用戶的一致好評，鄭州泰達烘干機廠家經(jīng)過了什么技術(shù)改進呢，由烘干機工程師為我們做以下講解：

　采用弧形揚料板：礦渣烘干機,原來采用的是槽形揚料板,它形成的料幕不完整,烘干機的料幕和料層總面積與烘干機內(nèi)截面的面積之比僅為0.30左右,留有較大的空洞,高溫熱煙氣很容易從阻力小的空洞流過,形成“風(fēng)洞”,使大部分高溫煙氣損失掉。它是由8mm厚的A3鋼板彎制而成,在烘干機筒體內(nèi)各圓周均布置12塊揚料板,每塊長度為950mm,各排揚料板均錯開15°,揚料板與筒體直接焊接固定。

　這種弧形揚料板,因是弧形,對烘干粒狀松散的礦渣特別適用。在筒體轉(zhuǎn)動時,被揚起的礦渣可以得到均勻的分散,布滿整個筒體,在軸向上各排揚料板錯開15°交叉安置,可以在筒體截面上形成充滿的、完整的料幕,基本上避免了風(fēng)洞現(xiàn)象,使?jié)竦V渣與高溫煙氣充分接觸,提高了熱效率,同時提高了烘干機的產(chǎn)量。

   提高烘干機的轉(zhuǎn)速：回轉(zhuǎn)礦渣烘干機在運轉(zhuǎn)時,揚料板將濕礦渣舉起再撒落,當濕礦渣向下撒落時,才會暴露在高溫煙氣中,只有這時,濕礦渣和高溫煙氣的接觸才處于最佳狀態(tài)。當它們留在筒體和揚料板中時,實際上不與高溫氣流接觸,就每一顆粒而言,暴露在熱氣流中的時間僅僅是沉浸時間的10%～12.5%,這實際上是回轉(zhuǎn)礦渣烘干機熱效率低的主要原因。

　加強通風(fēng),提高烘干機產(chǎn)量：烘干機通風(fēng)狀況是否合理是影響烘干機工藝狀況和產(chǎn)量的關(guān)鍵。我廠原采用的旋風(fēng)收塵器,其收塵能力是按當時臺時產(chǎn)量18t/h所選定的,在當時完全可以滿足需要,而現(xiàn)在,由于揚料板及轉(zhuǎn)速的變化,烘干機的產(chǎn)量將得到提高,筒體內(nèi)的阻力和廢氣量均比原來明顯增加,原有風(fēng)機及除塵系統(tǒng)的能力已滿足不了需要,所以這次改造更新了除塵系統(tǒng),有效面積為23m2的臥式電收塵器。

　在通風(fēng)系統(tǒng)改造時,也注意了系統(tǒng)密封,減少漏風(fēng)問題。我廠的烘干機尾部磚結(jié)構(gòu)沉降室下料口及濕礦渣下料口是兩處漏風(fēng)較嚴重的地方,在改造中,拆除了舊沉降室,新建了鋼板結(jié)構(gòu)、內(nèi)砌保溫磚的新沉降室,在下料口設(shè)置了單板閥,同時在濕礦渣下料口新增了鎖風(fēng)裝置——單板閥。
　
　經(jīng)過烘干機廠家鄭州泰達對礦渣烘干機生產(chǎn)的干礦渣完全可以滿足水泥磨生產(chǎn)的需要,保證了礦渣烘干機的正常運轉(zhuǎn),解決了礦渣緊張的被動局面,為工廠實現(xiàn)年產(chǎn)百萬t水泥奠定了基礎(chǔ)也為回轉(zhuǎn)礦渣烘干機的改造積累了經(jīng)驗。

   鄭州泰達烘干機廠家建立了長期與河南工業(yè)大學(xué)研究合作的協(xié)議，并且也不斷的從國外引進先進技術(shù)，派工程師與國外的先進公司考察交流，所以我公司所生產(chǎn)的烘干機設(shè)備深受廣大用戶的好評，一致屹立于機械行業(yè)的領(lǐng)先者。